Civile-Edile
La Termografia risulta vantaggiosa per:
• Il risparmio di tempo e denaro
• la globalità delle informazioni ottenute
• la rapidità di esecuzione del rilievo
• la capacità di fornire dati sia qualitativi che quantitativi
La Termografia permette di
:
• operare all’interno degli edifici senza dover sospendere le normali attività, limitando al minimo i disagi delle persone
• evitare ulteriori traumi a strutture dissestate, limitando il numero degli interventi invasivi da effettuare
• risparmiare tempo in fase di esecuzione lavori e migliorare la stima dei costi di spesa delle opere da realizzare
• fornire a progettisti e imprese un valido strumento capace di ridurre le incertezze nella quantificazione e definizione delle opere da realizzare, nella valutazione dei tempi e dei relativi costi
Ogni edifico è soggetto a degrado, sia quelli di più vecchia costruzione, a causa dell’invecchiamento dei materiali e della prolungata mancanza di
manutenzione, sia quelli più recenti.
Il degrado di un singolo componente riduce l’efficienza prestazionale di una porzione o dell’intero complesso. E’ necessario, pertanto, studiare la
struttura dell’edificio, del tipo di degrado e della sua estensione.
La Termografia trova applicazione nel
settore Civile-Edile ai fini manutentivi. Essa consente di mettere in evidenza la presenza di differenze e particolarità strutturali su qualunque
tipo di manufatto edilizio.
La Termografia effettuata su di un immobile permette di individuare eventuali Difetti Nascosti, Anomalie e Discontinuità di Natura Strutturale. In tal modo, è possibile capire la bontà sia della progettazione che della posa in opera dell’immobile, consentendo, inoltre, di evidenziare strutture architettoniche coperte dalla muratura e successivamente tamponate, oppure evidenziare pregressi interventi di
manutenzione.
La Termografia è in grado di individuare risalite e infiltrazione d’umidità non visibili a occhio nudo o dovute all’ubicazione della struttura o al suo grado di isolamento.
Essa può controllare l'efficacia termica del complesso edilizio, sia l'adeguatezza con quanto dichiarato dal produttore
che la posa in opera eseguita correttamente.
Inoltre può dare indicazioni molto utili per Restauri di Monumenti ed Edifici in genere.
Si possono mettere in luce le costruzioni reticolari ricoperte dall’intonaco o la trama della muratura sottostante, individuare con buona approssimazione aree di distacco del rivestimento superficiale quale intonaco, marmo o cortina. E’ possibile quindi
pianificare con assoluta precisione gli interventi di ripristino da effettuare.
Nel settore Civile-Edile la Termografia si occupa dell’Individuazione di Aree con Ponti Termici, i quali, limitando l'isolamento termico di un edificio, sono una via preferenziale per gli
scambi di calore da e verso l'esterno. I Ponti Termici generano umidità e muffe all’interno della struttura e quindi facilita la possibilità di programmare interventi d'isolamento.
In tal caso l'utilizzo della Termografia permette notevoli risparmi evitando interventi invasivi d'ispezione diretta,
quali ad esempio il completo smantellamento di pareti o di pavimenti.
La Termografia mette in rilievo quelle aree degli immobili più carenti dal punto di vista energetico; previene i
maggiori costi dovuti a uno spreco di riscaldamento in inverno o di condizionamento in estate.
La Termografia infine può essere anche utilizzata negli edifici per effettuare una mappatura precisa della posizione di cavi elettrici e tubature all'interno di una parete o di un pavimento, nonché l'individuazione di condotte idrauliche e relative perdite.
Le recenti leggi per il rendimento energetico nell’edilizia fanno sì che la Termografia sia una applicazione
precisa e consente il supporto per il rispetto dei parametri legislativi in materia di certificazione.
Elettrico-Industriale
I Vantaggi della Termografia in ambito manutentivo Elettrico
1.Assicurativi
a) Possibilità di calo dei premi assicurativi per rischio incendio, fermo macchina, RCT e RCO fino al 20%
2. Manutentivi
a) Riduzione di numero e tempo degli interventi della manutenzione elettrica
b) Abbattimento dei costi della manutenzione elettrica tra il 35% e il 45% (*)
3. Gestionali
a) Aumento generale dei livelli di sicurezza degli impianti
b) Taglio del rischio di incendio da impianto e apparecchiature elettriche tra l’87 e il 93% (*)
c) Diminuzione dei fermi macchina tra il 70 e il 75% (*)
d) Ottimizzazione complessiva dei costi di energia elettrica
e) Accrescimento della produttività tra il 3% e il 28% (*)
(*) dati tratti da statistiche effettuate dal FEMP (Federal Energy Management Program)
Ogni investimento in Controlli Termografici periodici anticipa l’insorgere di rotture e porta una resa per acquisto di componenti e manodopera
pari a 4 Volte (**).
Il ritorno sul costo del Controllo Termografico sale a 20 volte per perdite dovute a fermi di produzione e relative ripartenze (**).
(**)
Studio decennale realizzato da “HSB Thermography Services-U.S.A.”
La Termografia applicata al Settore Elettrico Industriale è divenuta recentemente strumento indispensabile per aumentare il livello di Sicurezza di Impianti e Apparecchiature, ridurre Tempi e Costi di Manutenzione e per
contenere i Premi delle Polizze Assicurative.
Con il Controllo Termografico si effettuano monitoraggi sugli Impianti e apparecchiature elettriche a normale regime di funzionamento; si fanno interventi con una azione di manutenzione molto specifica e pertinente soltanto laddove si individuano quelle Temperature Anomale che sono Elementi di Debolezza Meccanica ed innesco di Malfunzionamenti delle Apparecchiature. In tal modo si ottiene una diminuzione del numero dei Fermi Macchina e Incendi.
Maggiore Sicurezza sul luogo di lavoro, Risparmio Assicurativo, Manutentivo e Gestionale.
La Termografia individua aree di fragilità in passanti isolatori, trasformatori, sezionatori, blindosbarre, teleruttori,
interruttori, contattori, induttanze, condensatori, portafusibili e fusibili, connessioni e capicorda in genere.
La cause delle Sovratemperature e delle Temperature anomale sono principalmente dovute a ossidazione
degli elementi di contatto, eccessiva umidità, insufficiente grado di protezione degli involucri dei quadri elettrici, avanzata usura dei componenti,
precario stato di serraggio delle connessioni, eccessivo carico elettrico, errata ripartizione del carico elettrico sulle diverse fasi, imprecisioni in
fase di montaggio e cattiva o insufficiente manutenzione
La Termografia è lo strumento fondamentale per poter effettuare una Manutenzione Predittiva specifica e
mirata, riducendo al massimo i costi, monitorando i componenti fino al limite massimo di usura.
Meccanico-Termotecnico
Il Controllo Termografico trova campo di applicazione negli ambiti Meccanici e Termotecnici. Esso
consente di individuare quelle aree dei componenti con discontinuità termica che potrebbero significare Anomalie di Funzionamento. Il Controllo Termografico consente di effettuare monitoraggi su sistemi e impianti a regime, intervenendo poi con un’azione
di Manutenzione Predittiva estremamente mirata e precisa, da effettuarsi soltanto laddove la discontinuità evidenzia elementi di prima
fragilità meccanica.
Si anticipa così l’insorgere dei problemi prima che si manifestino, come rotture o fermi macchina, problemi originati da sovraccarichi, usure,
obsolescenze, ossidazioni, imprecisione in fase di montaggio o difetti di progettazione.
La Termografia è lo strumento per poter effettuare una Manutenzione Specifica, riducendone al
massimo i costi e monitorando i Componenti fino al Limite Massimo di Usura.
Si ottiene, così, Maggiore Sicurezza sul luogo di lavoro, Risparmio Assicurativo, Manutentivo e Gestionale.
Distribuzione Alimentare
Il Controllo Termografico, è diventato, negli ultimi anni, uno strumento indispensabile per ridurre tempi e costi di Manutenzione di Impianti Elettrici, Frigoriferi e Termici. Esso consente di effettuare
un monitoraggio sugli impianti a regime senza doverli fermare, e di intervenire con precisione su quelle Apparecchiature con Temperature d’esercizio Anomale.
Nell’ambito della Distribuzione Alimentare, la Termografia permette un controllo delle temperature di esercizio di Frigoriferi multi-servizio, Frigoriferi a pozzetto, Celle Frigorifere, Lame d’aria, Alimenti all’interno dei frigoriferi e relative guarnizioni, Compressori, Scambiatori, Motori e Ventilatori, Quadri Elettrici, Connessioni in genere, Interruttori, Teleruttori, Portafusibili, Fusibili, Trasformatori ed altri Componenti. (tranne che per il termine Termografia, togliere tutti i maiuscoli)
La Termografia consente di Prevenire Guasti o Malfunzionamenti non riscontrabili per mezzo della Manutenzione Ordinaria, in particolare, a fronte di un Controllo Termografico
sistematico su Apparecchiature Frigorifere e Componenti Elettrici riduce
sensibilmente il Rischio effettivo della loro rottura o Malfunzionamento e di Incendio della struttura ove sono situati.
Una rottura di un’Apparecchiatura Frigorifera o di un Componente Elettrico porta, nella
maggioranza dei casi, infatti, a un Deterioramento degli Alimenti dovuto alla parziale o totale Interruzione della Catena del Freddo; ne consegue una mancata vendita
degli stessi alimenti ed una improvvisa necessità di Nuovo Approvvigionamento.
Per mezzo del Controllo Termografico la Manutenzione riduce le scadenze cicliche di
intervento. Senza controllo, invece, non si può prevedere quando potrebbe verificarsi una anomalia e quindi un fermo degli impianti.
Grazie al Controllo Termografico, si programma, dunque, una Manutenzione mirata solo quando se ne ravvisa la necessità.
Con la Riduzione del Rischio di tali eventi dannosi le Compagnie Assicurative applicano Riduzioni alle loro Polizze contro Fermi Macchina ed Incendi.
